鋼筋的焊接要求

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

 

閃光對焊
閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

 

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。

 

電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

 

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

 

焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

 

電渣壓力焊
電渣壓力焊在施工中多用于現澆混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）鋼筋的焊接接長。電渣壓力焊有自動和手工電渣壓力焊兩類。

 

與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進行豎向連接，故在工程中應用較普遍。進行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。

 

夾具需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線最大偏移不得大于0.1d，同時也不得大于2mm。

 

焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。自動電渣壓力焊時還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒，裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。

 

然后穩定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。

 

待冷卻一定時間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧、頂鍛三個過程連續進行。

 

電阻點焊
電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接推廣應用的鋼筋網片、鋼筋骨架等。它的生產效率高、節約材料，應用廣泛。

 

電阻點焊的工作原理是，當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一點，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。

 

電阻點焊不同直徑鋼筋時，如較小鋼筋的直徑小于10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時，大小鋼筋直徑之比則不宜大于2。應根據較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數。

 

焊點應進行外觀檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的。焊點應進行抗剪試驗。冷加工鋼筋的焊點除進行抗剪試驗外，還應進行拉伸試驗。

 

氣壓焊
氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當于鋼材熔點的0.80~0.90倍）時進行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。

鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。

在焊接加熱過程中，加熱溫度只為鋼材熔點的0.8~0.9倍，且加熱時間較短，所以不會出現鋼筋材質劣化傾向。另外，它設備輕巧、使用靈活、效率高、節省電能、焊接成本低，可進行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國逐步得到推廣。

 

加熱系統中加熱能源是氧和乙炔。用流量計來控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。

 

加壓系統中的壓力源為電動油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩。壓接器是氣壓焊的主要設備之一，要求它能準確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，并將油泵產生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達到焊接目的。

 

氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機斷料，要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化。

 

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